Töltési folyamatelemzés fröccsöntéssel

A fröccsöntött termékekre vonatkozó követelmények fokozatosan haladnak a nagy pontosságú, ultra-mikro- vagy ultra-vékony, ultra-vékony és ultra-vékony és különleges környezeti követelmények felé, és a fröccsöntött termékek megjelenése és funkcionális követelményei egyre igényesebbek és finomabbak. Szabványos fröccsöntés A hagyományos gyártási modellek, például a gépek és az univerzális fröccsöntő gépek aránya továbbra is csökken, és a testreszabott fröccsöntő gépek aránya is növekszik. Ugyanakkor a fröccsöntő szakemberek képzettségi követelményeit egyre inkább felosztják és specializálják. Ez a cikk elemzi a fröccsöntés legfontosabb műanyagtöltő mechanizmust, és reméli, hogy a fröccsöntő mérnökök fröccsöntési folyamatokat fejlesztenek ki.

Sebesség és nyomás a műanyag töltés alatt

A fröccsöntő gép a fröccsöntő gép elülső végéről a fröccsöntött műanyag ömledékbe a fröccsöntési eljárásba töltő eljárást indít. A fröccsöntő gép kezelőpaneljén a fröccsöntő gépre vonatkozó utasítások a következők:

Ez egy fröccsöntési eljárás egy vékonyfalú termék esetében: az injekciós nyomás 2750 kgf / cm2, a befecskendezési idő 3 másodperc, az 5 fokozatú sebesség 15, 45, 85, 190 és 20 mm / s. a sebességet helyzetbe kapcsolja. A hazai fröccsöntő gépben az injekciós nyomást számos szakaszban, valamint az injektálási sebességgel szabályozzák. Minden fokozat sebessége megfelel egy bizonyos nyomásnak. Ez azért van így, mert a hazai fröccsöntő gépek általában nyitott hurokvezérlésűek, és sokszor a beállított fordulatszám-átalakítás nem érte el a gépet. Végrehajtás, úgy, hogy minden szegmens egyedi nyomásszabályozást kapjon, lehetővé téve a gép számára a sebesség minden szegmensét.

Valójában sok szakember nem ismeri a befecskendezési sebesség és az injekciós nyomás közötti viszonyt, hiszen úgy gondolja, hogy a nyomás és a sebesség két fogalom. Valójában a valódi helyzet így értelmezhető: egy elméletileg teljesen hibátlan fröccsöntő gép 100% -os nyomást gyakorolhat a befecskendezésre, és a fröccsöntéses mérnökök a fröccsöntés során sem változtathatnak az injektálási nyomáson. A gépkezelő panelnek nem kell felsorolnia ezt a paramétert, amíg az injektálás sebessége pontos. A befecskendezési sebesség szükséges feltétele az injektálási sebességnek. A befecskendezési sebesség pontos elvégzésére való képesség az injektálási nyomás feladata. Ha az injekciós nyomás nem áll rendelkezésre, az injektálás sebessége a beállítástól függetlenül nem állítható be. Másrészt a fröccsöntő gép szemszögéből a "fröccsöntés" művelet az olajhenger palástszelepe, amely előre mozdítja a hengeres dugattyút, hogy elősegítse a fröccsöntő gépcsavar előretolási mozgását, hogy elérje a fröccsöntés. A befecskendezési sebesség növekedésével több hidraulikaolajra van szükség egységnyi idő alatt, hogy bejusson a hengerbe, és előre nyomja a csavart a cél eléréséhez.

Az injektálás sebességének átalakítása

Fröccsöntő gép a fröccsöntés folyamatában, a csavar előre, hogy a műanyag olvadékot a fröccsöntéshez a fröccsöntéshez elindítsa, az injektálás sebessége az alábbi követelményeknek megfelelően változik:

1, az olvadt anyag gyorsabb befecskendezése az öntőformába, hogy megakadályozza az elégtelen töltés problémáját;

2. A szálak intenzitása és megjelenése a csatorna fúziós pontján;

3, hogy megakadályozzák a gázvezetékeket a ragasztási ponton;

4, a termék vékony fal, hogy megakadályozzák olvadék törés, hogy elkerüljék az ezüst vonalak vagy az anyag áramlási mintát;

5, csapdázott levegő;

6, penész felület vagy gyenge pozíció Pi Feng.

Az injektálási sebesség változása szintén azt jelenti, hogy ugyanolyan távolságban változik az olvadék injektálási térfogata, ami bonyolultabbá teszi az injektálási folyamatot. Még ha az öntőforma hőmérséklete az injekció alatt más is, az injektálás során keletkező eredmények teljesen eltérőek. Az olvadt anyag ugyanazt a távolságot és sebességet tartja a penészen. A penész hőmérséklete magas, és a penész hőmérséklete alacsony. A befecskendezés mennyisége teljesen más: ugyanaz az injektálási sebesség, az alacsony penész hőmérséklete, az olvadék gyors hűtése és a vastagabb megszilárdult réteg, az injektálási mennyiség kisebb lesz; A hőmérséklet magas, a megszilárdult réteg vékony, és az injekciós térfogat növekedni fog. Ezáltal a fröccsöntő gép tényleges helyzetét a fröccsöntő gép végrehajtása után meg kell vizsgálni annak érdekében, hogy valóban felfogják.

Tudjuk, hogy a befecskendezés sebessége az olajat a fröccsöntő gépbe befecskendezi és a csavart előretolja a művelet befejezéséhez. Ha egy bizonyos befecskendezési sebességet 50 mm / s-re állítunk be (a legtöbb fröccsöntő gépen az injektálás sebessége százalékos, az alapelv ugyanaz), mennyi ideig kell a fröccsöntő gép 0 mm / s-ról 50 mm / s? Mennyi időre és távolságra van szükség ahhoz, hogy a fröccsöntő gép 50 mm / s sebességről 0 mm / s sebességre váltson? Ez egy nagyon fontos paraméter a fröccsöntő gép kialakításában. A lassú válasz egyenértékű azzal, hogy az injektálási sebességet nem megfelelően hajtották végre. A sebesség értelmetlen, különösen a nagy sebességű fröccsöntő gépeken. A válaszsebesség határozza meg közvetlenül, hogy a fröccsöntés képes-e minősített termékeket gyártani.

A fröccsöntő gép végrehajtási sebességének parancsvétele elég gyors. Amint a fentiek szerint látható, a 190 mm / s tökéletesen végrehajtható 20 milliszekundum alatt. Ezt követően a 190 mm / s után járó parancs sebessége 20 mm / s lesz. Sok fröccsöntőgép egyáltalán nem képes 20 mm-re. / s. Mivel a 190 mm / s-os parancsmûvelet által okozott tehetetlenség közvetlenül lefedi a 20 mm / s parancsot, a 20 mm / s parancsot egyáltalán nem hajtják végre, vagyis a fröccsöntõ mérnöke úgy érzi, hogy a paraméter haszontalan. Nem lehet ellenőrizni. A 20 mm / s utasítás végrehajtásához meg kell várni, amíg a 190 mm / s utasítással létrehozott tehetetlenség befejeződik. Ez hasonló a fékezés elvéhez, amikor az autó nagy sebességgel mozog. Az autó előkészítő helyzetben történő leállításához előzetesen meg kell indítani a féket.

A fröccsöntő gép kialakításánál a zárt hurkú vezérlőrendszert úgy tervezték meg, hogy lehetővé tegye a 190 mm / s-es utasítások jobb elvégzését, de a zárt hurkú vezérlőrendszer nem képes tökéletesen teljesíteni a 190 mm / s-os utasítást. Valójában a legtöbb fröccsöntőgépnek nincs zárt hurkú vezérlő rendszere, és sok fröccsöntőgép által tervezett fröccsöntőgép nem tudja végrehajtani a fröccsöntő gépeket. Ezért a precíziós fröccsöntő termékek nem tudnak pontos méretű termékeket előállítani.

Ha egy fröccsöntő mérnök egy fröccsöntési eljárást tervez, akkor az injektálási sebesség elegendő, gyors reagálási idővel rendelkező injekciós fröccsöntő gép elegendő befecskendezési nyomásától függ. Egy 50 mm / s sebességparaméter, amikor végrehajtásra került, a fröccsöntő gép által megjelenített tényleges nyomás elérte a fröccsöntő gép által beállított nyomást. Ez a sebesség többnyire nem érhető el. A fröccsöntési folyamat tényleges befecskendezési sebessége ugyanaz az injektálási nyomás alatt. A legmagasabb sebesség, nem a mérnök tervezési sebessége. Az a helyzet, ahol ezt a sebességet elérjük, az a helyzet, ahol a fröccsöntőgép csavarhelyzetének tehetetlenségi sebessége alacsonyabb, mint az utóbbi szakasz sebessége. A fenti 190 mm / s eredetileg a 12 mm-es pozícióba került, de a 190 mm / s sebességű tehetetlenség miatt a hátsó 20 mm / s nincs 12 mm-en, a zárt hurkú vezérlőrendszer pedig a csavart sebesség 20 mm alatt 11,5 mm-nél. s, a fröccsöntő gép 20 mm / s sebességet kezdett el innen. Zárt hurkú vezérlés nélkül a fröccsöntőgép közvetlenül 11 mm-t túlléphet, és a 20 mm / s sebesség nem tudta teljes mértékben megvalósítani.

Annak érdekében, hogy a fröccsöntési folyamat összhangban legyen az utasításokkal, amikor a mérnökök a fröccsöntési folyamatot tervezik, a sebességet az injektálási nyomásnak garantálnia kell. Az utasítások végrehajtásának helyét az eljárással kell ellenőrizni. Egy ilyen folyamat stabil lehet.

Fröccsöntési folyamat nyomáskapcsolási pont kiválasztása

A fröccsöntés a töltés és a nyomáskapcsolás között, VP-kapcsolásként ismert, a sebesség-nyomás kapcsolás. Általában a VP-kapcsolást akkor hajtják végre, amikor a termék töltési mennyisége eléri a 95-98% -ot. A túl korai bekapcsolás a termékben lévő ragasztó hiányához vezet, és túl későn állítja be az eredményt egy éles élű termékkel és nagy belső stresszekkel. A váltás több módja van:

1. Időzítő: Állítsa be az injekciós időt. Ha az idő letelt, tartsa azonnal a nyomást. Ezt a módszert általában nagysebességű, nagynyomású fröccsöntéshez használják, a csavarhelyzetet nehéz pontosan leállítani, a termékek nagyon vékonyak, nagyon rövid időtartamú (2 másodperces) anyagot igényelnek a szerszámüregbe;

2. Nyomáskapcsolás: a nyomáskapcsolás magában foglalja az üreges nyomáskapcsolást, a fúvóka nyomáskapcsolását és a rendszer nyomáskapcsolását. Az üreges nyomáskapcsolást és a fúvóka nyomáskapcsolását a megfelelő helyzetbe kell felszerelni a nyomásérzékelő megvalósításához, valóban nagy pontossággal. A nyomáskapcsolás az üreges nyomáskapcsolás, a hátrány magasabb költség, a szerszámok mindegyikének szenzorokat kell készítenie;

3, pozíciókapcsoló: a csavarhelyzet, mint az injektálás VP kapcsolási alapja, amely a fröccsöntés legáltalánosabb módja, alacsonyabb és pontosabb, de az üreges nyomáskapcsoláshoz képest a pontosság nem elég magas.

A tényleges fröccsöntő gyártási helyszínen a VP kapcsolás gyakran nem szigorú, amint az az alábbi ábrán látható:

A paraméter beállítás a pozíciókapcsolási mód, de a forgási tartás pozíciójának beállítása 0 mm. Amikor a fröccsöntő gép végrehajtja a folyamatot, az utasítás csak akkor hajtható végre, ha egy lövés vagy két felvétel kész. A befecskendezési időt elérték, és az eljárást már nem hajtják végre. Ez csak egy VP kapcsoló, amelyet az időváltás befejezett. (Néhány fröccsöntőgép program már nem hajtja végre a riasztást). Szigorú termékkövetelmények esetén a nem szigorú fröccsöntési folyamatnak instabilnak kell lennie, és a termék minősítési aránya nem magas.