Porzsák szakító teszt megoldás -- Univerzális anyagvizsgáló gép + nagy hullámosított szerelvény

Az ipari környezetvédelmi követelmények folyamatos fejlesztésével a porzsákok a poreltávolító berendezések alapvető elemei, és teljesítményük minősége közvetlenül összefügg a poreltávolítási hatással és a berendezés élettartamával{0}. A Kezhun Measurement and Control úgy véli, hogy a szakítóteljesítmény az egyik legfontosabb mutató a porzsákok minőségének értékeléséhez, amely tükrözi a zsákok azon képességét, hogy ellenálljanak a mechanikai igénybevételnek hosszú távú használat során.

 

A releváns szabványok alapján ez a cikk univerzális szakítóvizsgáló gépet használ a porzsákokon végzett szakítóvizsgálatok elvégzéséhez, szisztematikusan megvizsgálja azok mechanikai tulajdonságait, és tudományos alapot nyújt a termékminőség -ellenőrzéshez és a szolgáltatás élettartamának értékeléséhez .

 

1. teszt elv

A porzsák szakítószilárdságának célja a minta mechanikai tulajdonságainak mérése a szakító eljárás során, ha egyirányú szakítószilárdságot alkalmaz a mintára ., amikor a mintát tengelyirányú feszültségnek vetik alá, a belső rostszerkezetet feszültség-feszültség-választ adnak, amíg a minta meg nem szakad a minta.}}}}}}}}}}}}}}}}}}. A meghosszabbítás és az elasztikus modulus megszakítása a porzsák mechanikai szilárdságának és deformációs jellemzőinek értékeléséhez .

 

2. Tesztelési szabványok:

Ez a teszt elsősorban a következő szabványokra utal:

ISO 13934-1: 2013 "Textil - A szövetek szakító tulajdonságai - 1. rész: A törés és a meghosszabbítás meghatározása a szünetnél (szalag módszer)"

 

3. tesztgép

a. Univerzális tesztelőgép/szakító tesztelőgép

b . nagy hullámosított bilincs:

A speciálisan kialakított hullámos felületű rögzítőberendezés hatékonyan megakadályozza a mintát a csúszásban, és biztosítja, hogy a minta ne tapasztaljon feszültségkoncentrációt vagy korai törést a szorító ponton a . teszt során

 

C . Kiegészítő eszközök: elektronikus Vernier féknyereg (pontosság 0 . 01 mm), mintavágó, jelölő toll stb.

 

4. tesztfeltételek

 

Minta neve: porálló ruhás táska

Minta mérete: hossza 250 mm × szélesség 50 mm (hatékony tesztterület)

Teszt hőmérséklete: Szobahőmérséklet (23 ± 2 fok)

Relatív páratartalom: 50 ± 5%RH

Teszt típusa: szakító

Tesztsebesség: 10 mm/perc

Szorító távolság: 200 mm

Előfeszítés: 2N

 

Vizsgálati folyamat

1. lépés minta előkészítése

1. Véletlenszerűen vágjon be legalább 5 mintát a porzsák különböző részeiből, hogy a minták reprezentatívak legyenek .

2. A minta mérete 250 mm hosszú × 50 mm széles, és a hosszú oldal párhuzamos a táska láncával vagy vetülékével .

3. Használjon vágót, hogy a minta széle mentén szépen vágjon, hogy elkerülje a Burrs vagy a sérüléseket .

4. Jelölje meg a befogási vonalakat a minta mindkét végén, hogy biztosítsa, hogy a szorító helyzet konzisztens legyen .

 

2. lépés: Műszer -előkészítés

1. Ellenőrizze, hogy auniverzális szakítóvizsgáló gépnormálisak, és erősítsék meg, hogy az érzékelő kalibrált és az érvényességi perióduson belül van .

2. Szerelje be a nagy hullámosított bilincset, és állítsa be a távolságot a felső és az alsó bilincsek között 200 mm -re .

3. Nyissa meg a tesztszoftvert, hozzon létre egy új teszt módszert, és állítsa be a paramétereket:

Teszt típusa: szakító

Tesztsebesség: 10 mm/perc

Törés megítélése: A terhelés 80% -kal csökken

Adat beszerzési gyakorisága: 50Hz

Végezze el a műszer nullázási műveletet annak biztosítása érdekében, hogy ne legyen kezdeti terhelés .

3. lépés: Tesztelési lépések:

1.} Helyezze a mintát függőlegesen a lámpatestbe, hogy a jelölő vonal igazodjon a lámpatest széléhez .

2.} egyenletesen húzza meg a lámpatestet annak biztosítása érdekében, hogy a minta ne csúszjon be a szorító helyzetbe, és ne kerüljön ki további károsodásnak .

3. Vigyen fel 2N előfeszítést a minta kezdeti relaxációjának kiküszöbölésére .

4. Indítsa el a tesztprogramot, és a tesztelőgép 10 mm/perc egyenletes sebességgel nyújtja a mintát .

5. Vegye figyelembe a minta deformációs és törési folyamatát, és rögzítse, hogy a törés helyzete a hatékony tesztterületen van -e .

6. A minta megszakítása után állítsa le a tesztet, és rögzítse a törés szilárdságát és a törés meghosszabbítását .

7. lazítsa meg a lámpatestet, távolítsa el a törött mintát, és ellenőrizze a törés felületének jellemzőit .

8. Ismételje meg a fenti lépéseket az összes minta teszteléséhez .

 

4. lépés: Adatfeldolgozás

1. A szoftver automatikusan kiszámítja az egyes minták maximális törési szilárdságát (N) és a törés meghosszabbítását (%) .

2. Távolítsa el a rendellenes adatokat (teszteredmények, ahol a törés helyzete a szorító pozíciójától 5 mm -en belül van) .

3. Számítsa ki a lánc- és vetülékminták átlagos törési szilárdságát, standard eltérését és együtthatóját .

4. elemezze a terhelési-elmozdulási görbe jellemzőit, és értékelje az anyag rugalmasságát, plaszticitását és keménységét .

 

Megjegyzések:

A minta elkészítésekor kerülje a kezével a tesztterületgel való közvetlen érintkezést, hogy megakadályozza a szennyeződést vagy a károsodást .

A minta szorításakor az erőnek mérsékeltnek kell lennie, . túl szoros lehet a minta korai károsodását, és a túl laza a minta csúszását okozhatja .

A tesztkörnyezetet stabilnak kell tartani, hogy elkerüljék a hőmérséklet és a páratartalom ingadozásait, amelyek befolyásolják a teszt eredményeit .

Rendszeresen kalibrálja a tesztgép -érzékelőt és az elmozdulási mérési rendszert az adatok pontosságának biztosítása érdekében .

Különböző tételek vagy anyagok porzsákjait külön kell megvizsgálni, és nem szabad összekeverni .